炼钢炉原理动画演示
量子电炉炼钢原理？
量子电炉炼钢原理？
量子电弧炉的预热轴由安装在炉顶的废钢升降机提升和倾斜，进行废钢装料操作，废钢溜槽自动装满废钢场事先安装好的长方形废钢筐，废钢装料操作全自动。将预热后的废钢分批加入到熔池中，利用输入的电能和两个顶枪吹入的氧气熔化废钢。炉壳本身可以在四个液压缸的驱动下倾斜出钢或出渣，而炉盖和竖炉是固定的。
百炼钢工艺的过程是怎样的？它的优点是什么？
它是将生铁在炼钢炉中反复高温煅烧，使其中所含的碳元素燃烧，从而使所得的铁成为含碳量低的钢。最大的优点是:韧性好，抗弯，不易变形。
炼钢氧气原理？
一种向氧气炼钢过程和炼铁过程供应氧气的方法，包括通过空气精馏从空气中分离氧气，向炼钢过程供应自精馏的第一氧气流，向炼铁过程供应自精馏的第二氧气流，其中第一和第二氧气流基本上都从同一精馏阶段排出，并且它们都含有97-98%(体积)的氧气和小于100ppm(体积)的氮气。
一种氧气炼钢方法，包括将铁水与通过精馏从空气中分离出的氧气流接触的步骤，其中氧气含有97-98%体积的氧气和小于100ppm体积的氮气。
用氧气强化炼钢过程的总称。可用于转炉、平炉、电炉冶炼。吹氧可以促进燃料燃烧，加速原料和耐火合金的熔化，提高氧气与铁水中碳、硅、锰、磷、硫等杂质元素的反应速度，缩短炼钢周期，提高产品质量。
负能炼钢是什么原理？
负能量的炼钢过程需要供给足够的能量来完成，主要包括焦炭、电力、氧气、惰性气体、压缩空气、煤气、蒸汽、水等。炼钢过程也会释放一些能量，包括煤气、蒸汽等。炼钢过程的能耗是冶炼每吨合格产品(连铸|轧制钢坯或钢锭)。炼钢过程能耗扣除消耗的各种能源之和，将负能量炼钢的各种能源折算成标准煤进行计算比较。
炼钢过程能耗计算公式如下:炼钢过程能耗((连铸能耗|轧钢能耗)-回收能量数量)/(合格(连铸坯、钢锭数量))(12-1)当能耗大于回收能量时，能耗为正；当能耗等于能量回收时，称为零能耗炼钢；当消耗的能量小于回收的能量时，称为负能量炼钢。
实现负能量炼钢的技术途径有哪些？(1)采用新技术系统集成，提高回收气的数量和质量。例如，选择先进的转炉煤气回收系统(OG、LT系统)，增加煤气产量，提高转炉蒸汽回收率，加强回收能量介质的可转换性。(2)采用交流变频调速新技术，降低炼钢过程中大功率电机的功耗。此外，降低所有功耗，如改善。二次除尘风机缩短冶炼周期，节约电耗。据相关报道，在一定条件下，缩短冶炼周期lmin可节电约1.8 kW·h/t。(3)提高炼钢和连铸技术水平，降低材料和燃料消耗。(4)提高人员素质和管理水平，确保安全、正常、稳定生产。