挤压模具加工
挤压模具的正确手法？
挤压模具的正确手法？
挤压是用压头对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。多向挤压是在挤压的基础上使用多个不同加载方向的压头进行变形。普通多向挤压应变量小，难以制备出微纳米尺寸金属材料，限制其在剧烈塑性变形工艺中的应用。
松铝挤压工艺操作流程？
挤压工作开始步骤
铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成
1、将准备好的铝棒平铺于料架上，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；
2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；
3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；
4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；
5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；
6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。
7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；
时效完成后就可以出炉了，进入冷却阶段，可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却，此时挤压工作结束，外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。
冷挤压工艺流程？
1. 冷挤压工艺 冷挤压的工艺过程是:先将经处理过的毛坯料放在凹模内,借助凸模的压力 使金届处 于三向受压应力状态下产生塑性变形,通过
2. 冷挤压模具特点 1、 模具应有足够的强度和刚度,要在冷热交变应力下正常工作 2、模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性。