密度测定

如何测定密度?

如何测定密度?

答:我简单的说一下,根据物体的密度公式ρv/m,主要根据不同的测量物体体积和质量来间接的出它的密度。
方法一:用天平测出物体的质量,然后测出物体的体积,如果物体是规则的几何体,直接用测量工具测出体积,再带入公式计算。
方法二:用天平测出物体的体积。如果物体不是规则的几何体,将一准备好的烧杯内装满水,将物体放如水中,用量筒测流出的水的体积,再带入物体的密度计算公式,得出物体的密度。
方法三:用天平测出物体的体积,然后将一准备好的烧杯中装上适量的水,用刻度尺测的液面的高度,将这个物体投入水中,用刻度迟测的液面的新刻度,并计算刻度茶,再用刻度尺测的烧杯的底面直径或者半径,计算出底面的面积,用底面积乘以高得出物体的体积,再带入公式,得出物体的密度。
方法四:用弹簧测力计测出物体所受的重力,然后间接计算出它的质量,如果是规则的几何体,直接测量出体积,带入密度计算公式,得出密度。
方法五:用弹簧测力计测出物体所受的重力,然后间接计算出它的质量,如果物体不是规则的几何体,将一准备好的烧杯内装满水,将物体放如水中,用量筒测流出的水的体积,再带入物体的密度计算公式,得出物体的密度。
方法六:用弹簧测力计测出物体所受的重力,然后间接计算出它的质量,然后将一准备好的烧杯中装上适量的水,用刻度尺测的液面的高度,将这个物体投入水中,用刻度迟测的液面的新刻度,并计算刻度茶,再用刻度尺测的烧杯的底面直径或者半径,计算出底面的面积,用底面积乘以高得出物体的体积,再带入公式,得出物体的密度。
方法七:对于液体的密度,可以根据液体中物体所受的浮力,用浮力的计算公式来间接得到液体的密度。

密度测定要求?

真密度(True Density)是指材料在绝对密实的状态下单位体积的固体物质的实际质量,即去除内部孔隙或者颗粒间的空隙后的密度。与之相对应的物理性质还有表观密度和堆积密度。这一测试广泛的用于下面的材料:陶瓷,矿物,地质学,药物,冶金,颜料,建材,发泡材料,塑料,高分子,磨料,催化剂等。
计算公式:ρm/V
公式中: ρ——材料的真实密度,kg/ m3 或 g/cm3;
m——材料的质量(干燥至恒重),kg或g;
V——材料去除开孔、闭孔及体积,m3或cm3。
测试方法
常用的测定真密度的方法主要是气体容积法和浸液法(比重瓶法)两种。所谓气体置换法是以小直径分子的惰性气体(氦He)代替液体,利用理想气体状态方程,计算一定温度和压力条件下材料排开的气体体积,从而得到真实密度。所谓浸液法,是根据阿基米德原理,测定粉体的真体积,再由粉体的质量计算其真密度。
1.浸渍法(比重瓶法):
适用:适用于粉料,片料,粒料或制品部件的小切片。
原理:基于阿基米德原理。
方法:将待测粉末浸人对其润湿而不溶解的浸液中,抽真空除气泡,求出粉末试样从已知容量的容器中排出已知密度的液体,就可计算所测粉末的真密度。
存在的问题:
(1)不同的样品需要采用不同的浸润液体,以防止溶解、与材料起反应等问题;对无机粉体一般多选用有机溶剂、对水会引起反应的材料如水泥则可用煤油或二甲苯等有机液体介质等;
(2)浸润液体要能够容易润湿材料内部孔隙的表面,如果选取的润湿液不恰当,会产生不易浸润表面的情况,影响测试结果;
(3)测试粉末状材料时,当粉末完全浸入液体中,必须完全排除其气泡,才能确定其所排除的体积,此时需要采用煮沸来排除其气泡,并要使用恒温水浴排除温度影响,操作起来做不到简单易行,易出纰漏,且计算过程易受到操作误差的影响;
(4)由于操作步骤多,涉及的问题节点多,不同操作者的操作熟练程度不同和手法不同,会直接影响实验结果的准确性;
2.气体置换法(氦气置法):
适用:适用于各类粉体、片状、块状材料,尤其适合于多孔材料。
原理:基于质量守恒定律。
方法:将试料置于真密度测试仪中,用氦气作介质,在测量室逐渐加压到一个规定值,然后氦气膨胀进入膨胀室内,两个过程的平衡压力由仪器自动记录。根据质量守恒定律,通过标准球校准测量室和膨胀室的体积后,再确定试料的体积,计算出真密度。当氦气不适用测试时(如测定活性炭),其他惰性气体也可以使用。
优点:
(1)此法排除了浸液法对样品溶解的可能性,具有不损坏样品的优点。
(2)采用氦气代替浸润液,利用氦气是小分子直径惰性气体,具有易扩散、渗透性好、稳定性好的特点,迅速深入到材料的内部孔隙中,对常规方法无法测量的材料孔隙和不规则表面凹陷等均可迅速填充,测量出的样品体积与密度瓶法比较,会更加接近样品的真实体积,从而使得样品的真密度值更加贴近真实值。
(3)采用该法的真密度分析仪不会发生与材料反应的问题,不会对设备造成腐蚀,使用过程中安全系数高,且样品不会被污染可以直接回收,有利于贵重样品测试后的回收。采用这种方法的仪器操作更加简单,测试时间更短,测试结果准确,重复性更好,目前国内已有厂家生产,并已被纳入到部分行业的行业标准中。