钢筋机械连接有哪几种
钢筋的连接方法有哪些，优点和缺点是啥？
钢筋的连接方式有哪几种，优缺点是什么？
有三种机械设备连接、电焊焊接连接、捆扎连接
一、机械设备连接
销售市场上较常用的钢筋机械设备连接接头种类如下所示：
一、 套筒规格压挤连接接头：根据挤压使连接件钢套筒规格塑性形变与带肋钢筋密切牙齿咬合产生的接头。有2种方式，轴向压挤连接和径向压挤连接。因为径向压挤连接当场工程施工不方便及接头品质不是很平稳，并没有获得营销推广；而轴向压挤连接技术性，连接接头获得了大规模营销推广应用。工程项目中采用的套筒规格压挤连接接头，全是轴向压挤连接。因为其优质的品质，套筒规格压挤连接接头在中国从二十世纪90时代初迄今被广泛运用于建筑工程施工中。
二、 锥螺纹连接接头：根据钢筋端部特别制作的锥型螺纹和连接件锥形螺纹牙齿咬合产生的接头。锥螺纹连接技术性的出现摆脱了螺栓压挤连接技术性存在的问题。锥螺纹丝头彻底是提早预制构件，当场
钢筋机械设备连接
连接占有工期较短，当场只要用力矩扳手实际操作，不需挪动机器设备和牵扯电缆线，备受各施工企业的五星好评。可是锥螺纹连接接头品质不是很平稳。因为生产加工螺纹的小路消弱了原材质的横截面积，进而减少了接头抗压强度，一般只有做到原材质具体抗压强度的85～95\\%。在我国的锥螺纹连接技术性和外国对比还具有一定差别，最突出的一个问题便是牙距单一，从孔径16～40mm钢筋选用牙距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适宜于孔径22mm钢筋的连接，太粗了或过细钢筋连接的抗压强度也不理想化，尤其是孔径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，难以做到原材质具体抗压强度的0.9倍。很多生产制造企业自称为做到钢筋原材质规范抗压强度，是运用了钢筋原材质极强的特性，即钢筋具体抗压强度超过钢筋抗压强度的指标值。因为锥螺纹连接技术性具备工程施工速度更快、接头低成本的特性，自二十世纪90时代初营销推广至今也取得了比较大区域的宣传应用，但因为出现的问题比较大，慢慢被直螺纹连接接头所替代。
三、 直螺纹连接接头
等抗压强度直螺纹连接接头是二十世纪90时代钢筋连接的全球全新时尚潮流，接头品质比较稳定靠谱，连接抗压强度高，可与套筒规格压挤连接接头相提并论，并且又具备锥螺纹接头工程施工便捷、速度更快的特性，因而直螺纹连接技术性的发生给钢筋连接技术性产生了质的飞跃。现阶段在我国直螺纹连接技术性展现出百花争艳的景色，发生了多种多样直螺纹连接方式。直螺纹连接接头关键有镦粗直螺纹连接接头和挤压成型直螺纹连接接头。这二种加工工艺选用不一样的生产方法，提高钢筋端部螺纹的承载力，做到接头与钢筋原材质等强的目地。
1. 镦粗直螺纹连接接头：根据钢筋端部镦粗后制做的直螺纹和连接件螺纹牙齿咬合产生的接头。其加工工艺是：
先将钢筋端部根据镦粗机器设备镦粗，再生产加工出螺纹，其螺纹小路不小于钢筋原材质孔径，使接头与原材质做到等强。海外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端部有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是清除镦粗全过程中形成的热应力，但电加热设备资金投入花费高。在我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端部主要是冷镦粗，对钢筋的延性规定高，对延性较低的钢筋，镦粗品质较难操纵，易造成脆性断裂状况。
直螺纹
镦粗直螺纹连接接头其特点是抗压强度高，当场工程施工速度更快，职工劳动效率低，钢筋直螺纹丝头所有提早预制构件，当场连接为安装工作。其存在的不足取决于镦粗全过程中容易发生镦偏状况，一旦镦偏务必切除重镦；镦粗全过程中造成热应力，钢筋镦粗一部分延性减少，易造成脆性断裂状况，螺纹生产加工必须两条工艺流程2套机器设备进行。
2. 挤压成型直螺纹连接接头：根据钢筋端部立即挤压成型或挤（碾）压肋滚压或剥肋后挤压成型制做的直螺纹和连接件螺纹牙齿咬合产生的接头。
其原理是运用了金属材质塑性形变后冷作硬化提高金属材质抗压强度的特点，而仅在金属材料表面产生塑变、冷作硬化，金属材料内部结构仍维持原金属材料的特性，因此使钢筋接头与原材质做到等强。
中国常用的挤压成型直螺纹连接接头有三种种类：立即挤压成型螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋挤压成型螺纹。这三种方式连接接头得到的螺纹精密度及大小不一样，接头品质也具有一定差别。
优势：
1.接头抗压强度高 等强级接头，能充分运用I 、II、IV级钢筋的抗压强度和延性。
2.接头速度更快 套筒规格短，螺纹扣数小，不需扭矩扳手也可，工程施工便捷。
3.应用性强 能连接合适各位置各规格型号的钢筋连接，既适用水准、竖直钢筋连接，又适用弯折钢筋、钢筋笼等不可以旋转钢筋的场所。
4.工程施工高效率 当场钻削一个丝头仅需30－40秒。
5.节能减排措施、环保节能、经济发展 比锥螺纹连接省钢35％，比套筒规格压挤省钢70％，可100％在同一横截面连接，明显减少不锈钢板材调料耗损，提升作用。
6.应用领域广 等强直性螺纹接头，适用一切抗震设防和非抗震设防的钢筋混凝土工程项目，对规定充分运用钢筋抗压强度或对接头延性规定高的关键构造，应首先采用等强直性螺纹接头。
特性优质，成形螺纹高精度，滚轴使用寿命长。该机器设备集钢筋剥肋及螺纹挤压成型于一身，一次装卡就可以进行两条工艺流程，它主要是由台钳、剥肋组织、滚丝头、减速器、制冷系统、家用电器系统软件、轴座等构成。
二、电焊焊接连接
钢筋接头严格执行设计施工图和施工工艺要开展工程施工，水准钢筋接头连接方式以闪光对焊为主导。孔径≥Φ16的纵向钢筋连接，宜选用钢筋焊接。设定在同一预制构件内钢筋接头应互相分开，在长短为35d且不小于500mm的横截面内，电焊焊接接头在受拉区不超过50\\%。
电焊工务必持证上岗。电焊焊接前应先试焊，经检测及格后，即可宣布电焊焊接工程施工。
1. 钢筋闪光对焊：
将二根钢筋放置成连接方式，运用电阻器热使接触面金属材料融化，造成明显溅出，产生闪亮，快速加顶锻力进行的一种熔焊方式 。
水准钢筋闪光对焊连接： 闪光对焊施工技术 a持续闪亮焊 b加热闪亮焊 c闪光—加热—闪亮焊
3.4.2闪光对焊接头的施工技术选择和质量检测，应依据《钢筋电焊焊接及施工验收规范》JGJ18—96要求，开展外型定期检查作拉伸实验和冷弯型钢实验。
a 外型查验：接头表层不可有横着裂痕；电级触碰处的钢筋表层不能有显著烫伤，接头处的弯曲不可高于4度；中心线偏位不得超过0.1倍钢筋孔径，且不超过2mm。
b 拉伸实验：抗压强度不可小于该等级钢筋的規定的抗压强度；3个试件中应起码有2个断于焊接外并呈延性破裂。
C 冷弯型钢实验：弯心孔径根据《钢筋工程验收及电焊焊接标准》JGJ18—96要求选择。
2、 钢筋钢筋焊接
将钢筋放置成横向连接方式，运用电焊焊接电流量经过两钢筋内孔空隙，在助焊剂层下产生电孤全过程和电渣过程，造成电孤热和电阻器热，融化钢筋，充压进行的一种电弧焊接方法。
纵向钢筋钢筋焊接：
品质规定：外型查验焊包匀称，焊包孔径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表层相对高度≥4mm。接头外钢筋中心线偏位不能超过0.1倍钢筋孔径，与此同时不可高于2mm，接头弯曲不可高于4度。以300个接头为一个工程验收批，取三个试样开展抗压强度实验，抗压强度不可小于该等级钢筋的要求标值。
工程施工常见问题：电焊机的上、下轴杆要维持同舟。钢筋电焊焊接端部要对正压力紧且维持竖直。罐里倒助焊剂，禁止将助焊剂从罐里一侧乱倒。在超低温情况下，助焊剂罐拆卸要较常温下情况下适度增加。雨雪天气时，在无靠谱遮蔽对策标准下严禁焊接。
3. 埋件钢筋埋弧工作压力焊
将钢筋与厚钢板放置成T形然后方式，运用电焊焊接电流量根据，在助焊剂层下造成电孤，产生熔合，充压进行的一种熔焊方式 。
三、捆扎钢筋搭接
1. 钢筋当场捆扎以前要核查钢材型号、孔径、样子、规格及总数。捆扎用20—22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱主筋应与受力筋竖直，且全部钢筋捆扎框架尺寸误差应合乎《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002的要求。
2. 承受力钢筋的捆扎接头部位要分开，钢筋搭接长短1.3倍范畴内捆扎钢筋总面积占受力筋总横截面占地面的百分比：对梁、板、墙类预制构件≤25％；对柱类构件≤50％。
3. 确保钢筋保护层对策：
为保证钢筋保护层，钢筋框架要垫混合砂浆保护层垫块的，水泥砂浆垫板薄厚根据设计方案规定的钢筋保护层。
b框架内钢筋与钢筋中间间隔25mm时，用Φ25钢筋操纵，其长短同框架宽。全部保护层垫块与Φ25钢筋头间隔宜为1m，不能超过2m。
c针对双重两层板钢筋，为保证筋体部位精确，要垫以铁马凳，间隔1m；基本底版铁马凳选用Φ22钢筋制做，其他处Φ16。
d立柱用水泥砂浆保护层垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，左右间隔1200。 e选用定形筋操纵框架柱钢筋钢筋保护层及墙薄厚，运用短钢筋做成定形筋，定型筋长短为墙厚，两边用红笔画出控线，控制线部位按钢筋保护层加水准筋孔径明确，随后将定形筋焊接在墙两边纵向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。
f混凝土楼板橡胶支座处的额外钢筋和悬挑脚手架预制构件的受力筋的防护层选用钢筋马凳操纵，间隔1000mm,确保受力筋不形变，不偏移。 4质量检测
钢筋捆扎组装结束后，应查验下列层面：
a钢筋等级、孔径、数量、部位、间隔是不是与施工图设计相符合。 b钢筋接头部位及钢筋搭接长短是不是符合要求。
c钢筋防护层是不是符合规定。 d钢筋表层是不是清理。
e钢筋捆扎是不是坚固，有没有脱落状况。
查验完成后，做好隐敝工程竣工验收纪录，并经工程监理方工程验收根据后才可开展下一工序工程施工。