铸铁有裂纹怎么解决
铸铁管焊接焊点有裂缝现象怎么处理？
铸铁管焊接焊点有裂缝现象怎么处理？
铁管焊接焊点有裂缝现象解决方法：铸铁管与钢管的焊接可以用适合异种焊接的WEWELDING 777铸铁焊条焊接，采用手把焊接方式焊接。铸铁与钢管的焊接是一种异种焊接方式，其焊接材料需要选择抗裂性能非常好的材料保证铸铁侧不会出现裂纹状况，另外工艺上冷焊工艺焊接，即不要焊前预热，不要焊后保温。
铸铁管裂缝处理方法？
方法更换新管再用怅接处理另外可用水工胶粘等。
铁裂缝怎么修补？
1、采用铸铁焊条进行焊接修补。
2、在大部分人不用水的时间，将有裂纹及渗漏水的地方打磨干净，用环氧树脂涂抹在有裂纹的地方，然后用白纱带或者坡瑞丝带包男一层，然后再涂抹一层环氧树脂，即可修补好。
3、制作两个宽度等于裂纹长度，半径等于铸铁下水管外半径的U型抱箍，先用1-2毫米厚的橡胶板将管道有裂纹及港漏水的地方包患起来，然后用制作好的抱箍将橡胶板与管道紧紧抱紧，这样也可以不再漏水了。
铸铁焊后为什么会开裂？
铸铁焊接性较差，特别是在电弧焊时，如果焊条选择不当，或者没有釆取一些特殊措施，则在焊接过程中产生白口和裂纹。
白口是在补焊铸铁时，往往会在熔合处生成一层白口组织，严重会整个断面全部白口，产生原因是由于焊缝冷却速度快，另一方面是焊条选择不当，焊条中石墨化元素含量不足。
裂纹是焊接铸铁是极易产生的裂纹，分热应力裂纹和热裂纹，以热应力裂纹最常见。产生原因是由于铸铁的塑性接近为零，抗拉强度低，焊接时如果焊缝强度高于母材，则冷却时母材往往牵制不住焊缝收缩，使结合处母村被撕裂。此外，当结合处产生白口组织时，因白口组织硬而脆，冷却收缩率比铸铁大得多，更促使焊缝金属冷却时易开裂。
手弧焊铸铁分冷焊、热焊、手工电渣焊。
冷焊时焊前不预热，焊前应彻底去除母材油污，裂纹两端打上止裂孔，坡口形状要便于焊补及减少焊件的溶化量。釆用钢心或铸铁芯以外焊条时，小直径焊条尽量用小焊接电流，以减少内应力和热影响区的宽度。采用短段焊、断续焊、分散焊时，每焊15mm左右后要用小锤敲打焊缝，待冷却到60℃时，再焊下一道，以减小焊接应力。
热焊指焊接前将焊件全部或局部加热到600℃～700℃，焊后保温缓冷。热焊吋，焊条选用EZCQ，釆用大电流连续焊，焊接电流为焊条直径的50倍。
手工电渣焊实质上是利用石墨电极和焊剂在缺陷处产生电渣过程，将铁屑加入渣池中，依靠渣池热量将母材和铁屑熔化而焊合在一起。手工电渣焊由于电渣热源温度低，所以加热和冷却都较慢，因而有效避免白口，减小焊接应力。焊前需要预热，不然底部会造成未熔合。