孔径测试仪用途
pcb钻孔保养？
pcb钻孔保养？
1.钻头断裂的原因是:主轴偏斜过大；钻孔时数控钻机操作不当；钻头选择不当；钻头转速不足，进给速度过高；堆叠的层数太多；板间或盖板下有杂物；钻孔时，主轴深度过深，导致钻头排屑不畅，挂钻；钻头研磨次数过多或超寿命使用；盖板划伤起皱，垫料不平；固定底板时，胶带过宽或盖板的铝片和板材过小；进料速度过快造成挤压；填孔时操作不当；盖板铝板下堵灰严重；焊接钻尖中心与钻柄中心有偏差。解决方法:(1)通知机修工检修主轴或更换好的。(2)A、检查压脚气管道是否堵塞；b、根据钻头状态调整压脚压力，检查压脚压下时的压力数据，正常为7.5kgc、检查主轴转速变化情况，夹紧口是否有铜线影响速度均匀性；d、检测钻削过程中主轴转速的变化和主轴的稳定性；(可以在锭子和主轴之间比较)e .小心调整压脚和钻头之间的状态。钻尖不得露出压脚，只允许钻尖在压脚内部3.0mmf、检测钻台的平行度和稳定性。(3)检查钻头的几何形状和磨损情况，选择排屑槽长度合适的钻头。(4)选择合适的进给速度，降低进给速度。(5)减少适当数量的重叠层。(6)放板时要清理板面和盖板下的杂物，保持板面清洁。(7)通知机械师调整主轴的钻孔深度，保持良好的钻孔深度。(正常钻孔深度应控制在0.6毫米..(8)控制研磨次数(根据作业指导书)或严格设定参数表中的参数。(9)选择表面硬度合适且平坦的盖和垫。(10)仔细检查胶带的固定状态和宽度，更换铝盖板并检查板的尺寸。(11)适当降低进料量。(12)操作时注意正确的填孔位置。(13)A、检查压脚高度和压脚排气槽是否正常；b、吸力过大，可以适当减小吸力。(14)更换同一中心的钻头。
2.造成井漏的原因有:钻头折断后取出；钻孔时没有铝片或反底板；参数错误；钻头是细长的；钻头的有效长度可以 满足不了钻叠加厚的需要；手工钻孔；板块比较特殊，是批锋造成的。解决方法:(1)根据前面的问题1，调查断刀原因，做出正确处理。(2)铝片和底板都起到保护小孔的作用，生产中必须使用。可用和不可用的底板应分开放置，方向统一，并在放盘前再次检查。(3)钻孔前，必须检查钻孔深度是否一致，每个钻头喷嘴的参数设置是否正确。(4)抓住钻机钻孔，开机前检查钻头夹紧的位置是否正确。开机时，钻头一般不能超过压脚。(5)在开始钻孔之前，目视检查钻孔的有效长度，并测量和检查可用生产板的堆叠数量。(6)手动钻孔和切割精度、转速等。达不到要求，所以严禁用手钻孔。(7)特殊板材钻孔参数设定时，应根据质量情况合理选择参数，进给不宜过快。
3.孔的位置发生了偏移，偏移的原因有:钻孔时钻头发生了偏移；封面材质选择不当，软硬不适；基材膨胀收缩，导致孔位偏差；匹配定位工具使用不当；钻孔时压脚设置不当，生产板碰到销就移动；钻头工作时发生共振；弹簧夹头不干净或损坏；生产板材和面板的孔位或整体堆叠位置偏差；钻头在工作过程中接触盖板时会滑动；盖板铝片表面有划痕或折痕导致引导钻头钻进时产生偏差；不钉住；出身不同；胶带没有贴牢；钻床的x轴和y轴有运动偏差；程序有问题。解决方法:(1)A、检查主轴是否偏斜；b、减少叠片数量，通常双面板叠片数量为钻头直径的6倍，多层叠片数量为钻头直径的2-3倍；c、提高钻头转速或降低进给速度；d、检查钻头喷嘴是否符合工艺要求，或重新磨尖；e、检查钻尖和钻柄是否同心度良好；f、检查钻头与弹簧夹头之间的固定状态是否紧固；g、检测并校正钻孔工作台板的稳定性和稳定性。(2)选择0.50mm的高密度石灰盖板或更换复合盖板材料(上下两层为0.06mm厚的铝合金箔，中间为纤维芯，总厚度为0.35mm)。(3)根据板材的特性，在钻孔前或钻孔后对板材进行烘烤(一般以145℃±5℃，烘烤4小时为准)。(4)检查或检测工具孔的尺寸精度和上定位销的位置是否偏移。(5)检查复位压脚高度。正常压脚高度距离板面0.80mm，是钻孔的最佳压脚高度。(6)选择合适的比特率。(7)清洗或更换好弹簧夹头。(8)面板内未安装插销，控制板插销过低或松动，需要重新定位并更换插销。(9)选择合适的进给速度或抗弯强度较好的钻头。(10)更换表面平整、无褶皱的盖铝板。(11)按要求钉板操作。(12)记录并核实来源。(13)将胶带与板边成90度直角粘贴。(14)反馈意见，通知机械师对钻机进行调试和维护。(15)检查核实，通知项目进行修改。4.造成大孔、小孔、孔径畸变的原因有:钻头喷嘴规格不对；进给速度或转速不合适；钻头过度磨损；钻头或排屑的重磨次数过多。凹槽长度低于标准；主轴本身的过度偏转；钻尖坍塌，孔径变大；光圈不对；更换钻头时没有测量井眼直径；钻头排列不正确；换钻头时位置不对；孔径图未检查；主轴可以 t放下刀，导致刀被压；参数中输入了错误的序列号。解决方法:(1)作业前，检查钻头尺寸和控制系统指示是否有误。(2)调整进给速度和转速到最理想的状态。(3)更换钻嘴，限制每个钻嘴钻的孔数。通常按双面板(每叠四个)可以钻3000~3500个孔；在高密度多层板上可以钻500个孔；对于FR-4(每叠三个)，可以钻3000个孔；对于较硬的FR-5，平均降幅为30%。(4)限制钻头重磨次数和重磨尺寸的变化。钻多层板，每500孔允许磨削一次，磨削2~3次；每1000孔可以磨一次；双面板每钻3000个孔，磨尖一次，再钻2500个孔；再磨一次，钻2000个孔。及时重磨钻头可以增加重磨次数，延长钻头寿命。用工具显微镜测量，两个主切削刃的整个长度上的磨损深度应小于0.2毫米。重磨时，应去除0.25毫米。固定柄钻头可重磨3次；铲齿被重磨两次。(5)反馈给维修动态挠度测试仪，检查主轴在运转过程中的挠度，严重时由专业供应商修复。(6)钻孔前，用20倍镜检查工具面，研磨或丢弃不良钻头。(7)多次检查和测量。(8)更换钻头时，可以测量被更换的钻头，被更换的钻头可以测量钻出的第一个孔。(9)排列钻头喷嘴时，要数清楚刀库的位置。(10)更换钻头时，看清序列号。(11)准备刀具时，逐一检查孔径图的实际孔径。(12)清洁夹紧喷嘴，并在压紧刀具后仔细测量和检查刀具表面。(13)输入工具序列号时反复检查。5.漏孔的原因有:钻头断裂(标识不清)；中途；程序错误；无意中删除程序；钻机在读取数据时漏读。解决方法:(1)将破碎的钻板分开处理，逐个检查。(2)中途停止后再次开动机器，退回1~2孔继续钻孔。(3)一旦确定是工程程序错误，要立即通知工程变更。(4)操作过程中，操作人员尽量不要随意更改或删除程序，必要时通知工程处理。(5)通过CAM读取文件后，换机生产，通知机器维修。6.批量尖峰产生的原因有:参数错误；钻头磨损严重，刀刃不锋利；底板密度不够；基板之间、基板与底板之间有杂物；基板被弯曲变形以形成间隙；无涂层板；板材材质特殊。解决方法:(1)设置参数时，严格按照参数表，设置后检查。真实的。(2)钻孔时，控制钻头的使用寿命，不要超过使用寿命按使用寿命表使用。(3)测试底板的密度。(4)钉板时将基板间的杂物清理干净，多层板叠放时用抹布将板面擦干净。(5)基板变形应压紧，以减少板间间隙。(6)盖板用于保护和引导钻孔。所以钻孔时一定要加铝片。(7)特殊板材钻孔参数设定时，应根据质量合理选择参数，进给不宜过快。7.孔没有钻透(没有穿透基板)的原因有:深度不合适；钻头长度不够；床板不平；垫板厚度不均匀；断刀或钻头断了一半，孔没穿进去；批锋入孔沉铜后，形成不渗透性；主轴夹具松动，钻孔时钻头喷嘴变短；未夹紧的底板；做第一个板或者填孔的时候加了两个垫，生产的时候没换。解决方法:(1)检查深度是否正确。(总深度和每个主轴的深度)(2)测量钻头喷嘴的长度是否足够。(3)检查台板是否平整，并进行调整。(4)测量垫板厚度是否一致，反馈并更换垫板。(5)定位和重新钻孔。(6)如前检查并消除批锋来源，打磨批锋。(7)调整主轴的松紧度，清洗或更换套筒。(8)安装双面板前检查是否有底板。(9)做好标记，钻完第一块板或补孔后，改回原来的正常深度。8.面板出现卷曲碎屑的原因是:没有使用盖板或钻孔工艺参数选择不当。解决方法:(1)应采用合适的盖板。(2)通常情况下，我们应该选择降低进给速度或提高钻头速度。9.造成堵孔的原因有:钻头有效长度不够；钻头钻入衬垫的深度太深；基板的材料问题(湿气和灰尘)；衬垫被重复使用；加工条件不当，如吸尘不充分；钻头的结构不好；钻头喷嘴的进给速度太快，上升速度不匹配。解决方法:(1)根据叠厚选择合适的钻长，可以和生产板的叠厚进行对比。(2)合理设置钻孔深度(钻尖应控制钻入垫板0.5毫米)。(3)钻孔前应选择或烘烤质量好的基底材料(一般在145℃±5℃烘烤4小时)。(4)应更换垫板。(5)选择最佳加工条件，适当调整钻孔吸尘力，达到每秒7.5公斤。(6)更换钻头喷嘴供应商。(7)严格按照参数表设置参数。10.孔壁粗糙的原因有:进给量变化过大；进给速度太快；封面材料选择不当；固定钻头真空(气压)不足；工具收回率不合适；钻头顶角的切削前缘断裂或损坏；主轴偏转过大；排屑性能差。解决办法:(1)保持最佳饲料。(2)根据经验和参考数据调整进给速度和转速，以达到最佳匹配。(3)更换覆盖材料。(4)检查数控钻机的真空系统(气压)，检查主轴转速是否有变化。(5)调整退刀速度和钻头速度，达到最佳状态。(6)检查钻头的使用状况或更换钻头。(7)检查并清洁主轴和弹簧卡盘。(8)提高排屑性能，检查排屑槽和切削刃的状态。11孔边出现白圈(孔边铜层与基材分离，孔爆炸)。原因:钻孔时产生的热应力和机械力导致基材部分断裂；玻璃布的编织纱线的尺寸相对较粗；基底材料(纸板)质量差；喂食过量；钻头松动，固定不牢；堆叠的层数太多。解决方法:(1)检查钻头磨损情况，然后更换或重新研磨。(2)选用细玻璃丝编织的玻璃布。(3)更换基板材料。(4)检查设定进给是否正确。(5)检查钻柄的直径和主轴弹簧夹的夹紧力是否足够。(6)按工艺规程调整叠加数据是钻井生产中常见的问题，实际操作中应多做测量和检查。同时，严格规范操作对控制钻井生产质量故障大有裨益，对提高产品质量和生产效率也有很大帮助。
灌注桩静载有什么要求？
1.钻孔灌注桩在挖孔时应检查成孔质量。将卡尺或声波探测仪下入桩孔，检测孔深、孔径、孔斜和沉积物。
2.钻孔灌注桩老化后，进行单桩竖向抗压/抗拔静载试验。检查单桩抗压和抗拔承载力是否满足设计要求，或为设计提供依据。
3.将桩头开槽、踢至桩顶标高后，进行低应变动力测试。检查桩的完整性是否符合设计要求。