玉米秸秆煤炭成型机原理
高温炭化炉的制作原理？
制炭机的原理？
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
应注意：加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8\%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时。
当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
高温炭化炉的制作原理？
“秸秆生物制炭、气、油”技术，是以玉米、小麦、棉花、板材等各种农林废弃农作物等为原料，通过新型的高温连续碳化炉进行碳化，其解决的技术方案是：包括炉体、加热棒、电机等装置，炉体内有转动的托料带，托料带上部与炉体内壁构成碳化室，碳化物料在碳化室内，通过高温，在隔绝空气的条件下，经过数个小时生物质自然进行分解，即可形成生物质碳。
碳化过程中所产生的气体，经旋涡风机将气体送入旋窝除尘器中，利用离心机的原理，气体会形成一个旋窝，粉尘靠自重落入除尘器底部从而进行除尘。
将除尘后的气体送入除焦装置，气体经冷却降温后，焦油流入收集容器。zui后气体经除尘除焦后送入燃气柜，收集后的可燃气体用于取暖做饭以及锅炉等，碳化过程清洁环保无污染。碳化后的碳粉，经粉碎，再与粘土、附料以及专业粘合剂等混合后，机制成型即可。
高温炭化炉的制作原理？
高温炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可象液化气一样点燃，供取暖、做饭、也可供烘干机使用。
目前炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。