产品成果鉴定
如何产品质量检验或鉴定？
如何产品质量检验或鉴定？
需要做产品质量鉴定的对象，其状况多已被使用过已有所磨损、损坏或部分丧失甚至完全丧失使用性能的产品，因此用传统做检测的思路是并不能说明产品发生质量问题的根本原因是什么、产品质量事故是由谁造成的。产品质量鉴定的技术工作是由质量鉴定组织单位（如中科检测）的技术专家独立进行的。相关专家组对争议产品进行调查、分析和判定。 产品质量仲裁检验的对象则以新产品为主，它是指产品质量检验检测机构在其授权检验的范围内，根据申请人的委托要求，对委托产品进行检验并出具检测报告的过程。委托仲裁检验一般仅以数据说话，并不判断产品质量是否符合买卖双方的相关质量约定。 因此在大多数产品质量争议诉讼中，仲裁检验只是说明产品是否失效的一种手段，如果要搞清楚产品的根本失效原因或划分产品事故责任方则必须通过产品质量鉴定来完成它。
科技成果鉴定的作用是社么？
科技成果鉴定的作用
科技成果鉴定的作用主要体现在科技进步奖申报、企业认定、研发、市场推广等多方面。
（1）科技成果鉴定证书是申报下一年度科技进步奖的基础。按照科技部门的管理规定，当年度的科技成果鉴定只能申报下一年度的省级或市级科技进步奖，如果能够获奖，可以获得一定数额的奖金及科技进步奖证书，可以鼓舞和激励广大科技人员的积极性，增强其自信心。
（2）鉴定意见具有权威性，为企业以后认定或复审高新技术企业、创新基金、成果转化等国家重点支持的项目，提供权威的证明材料。
（3）企业可以根据鉴定结果判断产品是否成熟，从而决策是否可投入生产，或继续改进提高。
（4）经过鉴定和及时交流，可以避免其他科技人员因不了解情况进行重复研究，从而大大减少人力、物力的浪费。
（5）给予成果正式承认和恰当的评价，是对科技研发人员成果的认可，能够起到积极的激励作用。
产品质量鉴定程序规范总则？
一、总则
1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。
2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标识的用途和定义以及对不良品德管理制度。
二、产品质量检验制度及控制程序
1、品质管理不的基本职责：
a/负责对原材料、外协件(外协加工件、外协毛坯件)、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。b/执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c/负责各种量、检具、仪器的校正及管理。d/负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。e/负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。f/负责员工对产品品质的教育规划与培训。g/制定各类产品检验标准。h/对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。
2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。
3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完工检验，机加操作人员须做到“三字”。(即：看、做、量a/上机之前先看一下代加工件有无不良b/确认后再上机c/下机后测量一下是否符合要求。)加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。
4、检验人员要努力做好“三员”(质量检验员、质量宣传员、质量分析员)检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向
5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。
6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。
7、生产过程的质量检验
a/各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。
b/各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。
(1)、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。
(2)、巡检：在生产过程中反复进行，检验员2小时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实行抽检，比率不少于10\%，抽检时如发现不良品，应及时准确地判断不良原因，并向该部门主管反映。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、终检：工序结束，产品去尽毛刺、铁屑、油污后进行，若发现产品不净，有权退回生产车间自检处理，重新交验。检验时应做好检验记录，主要产品的关键尺寸按检测记录要求进行。
(4)、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不良品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复检后处理。c/凡跨部门加工的工序(产品)须凭加工部门负责人在《产品QC工程表》上签字，否则，下道工序可以拒检。
8、发现生产过程违反工艺规程，检验人员应及时劝阻，若该行为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告该部门负责人及品质部负责人。
9、司内各部门各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用不合格的产品不流入下道工序不合格的产品不流出公司。
10、成品在入库前必须按要求做好清洗、防锈、油封等工作。凭成品检验员在《产品QC工程表》上的签字才可入库。
11、不良品应按有关规定处理：
a/成品终检判定为不良品的产品，必须加以标识并分类摆放入库，由仓库作统一处理。
b/凡属隐瞒、私自处理废品，有意逃避责任者，当严肃处理并给予纪律处分。