组合钢模板组成
定型组合钢模板的连接件包括哪些？
定型组合钢模板的连接件包括哪些？
定型组合钢模板的连接件包括(1)U形卡。用于相邻模板的拼接，其安装距离不大于 300mm，即每隔一孔卡插一个，安装方向一顺一倒相互错开，以 抵消因打紧U形卡可能产生的位移。(2)L形插销。L形插销用于插人钢模板端部横肋的插销孔 内，以加强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。(3)钩头螺栓。钩头螺栓用于钢模板与内外钢愣的加固，安 装间距一般不大于600mm，长度应与采用的钢愣尺寸相适应。(4)紧固螺栓。紧固螺栓用于紧固内外钢愣，长度应与采用 的钢楞尺寸相适应。(5).对拉螺栓。对拉螺栓用于连接墙壁两侧模板，保持模板 与模板之间的设计厚度，并承受混凝土侧压力及水平荷载，使模 板不变形。(6)扣件。用于钢楞与钢楞或钢楞与钢模板之间的扣紧，按 钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”字形扣件。
什么是组合模板？
组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板、支承件和连接件组成。在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装
55式组合式模板包括哪几种？
1、55型组合钢模板
55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。
2、木胶合板模板
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板及硬木胶合板。
木胶合板模板简单实验方法：从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。
3、竹胶合板模板
我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。
4、塑料模板
塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料，用量较少。
5、模壳：
是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。密肋楼板由薄板与间距较小的密肋组成，模板的拼装难度大，且不经济。
6、大模板
大模板是进行现浇剪力墙结构施工的一种工具式模板，一般配以相应的起重吊装机械，通过合理的施工组织安排，以机械化施工方式在现场浇筑混凝土竖向（主要是墙、壁）结构构件。
大模板的构造：大模板由板面结构、支撑系统和操作平台以及附件组成。
7.铝膜板
铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。
铝模板优势特点
铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80\%的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20\%仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群。在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：
1）施工周期短。铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
4）稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
10）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。