建筑碳纤维布加固
碳纤维布加固施工工艺？
碳纤维布加固施工流程？
一、施工准备
根据施工现场的实际情况和混凝土加固构件的设计图纸，确定施工方案和施工方案，做好施工前的准备工作。
二、混凝土表面处理
1、根据设计图纸放样定位设计粘贴部位。
2.清除混凝土粉刷层、油污和污垢，露出混凝土表面，用角磨机研磨1-2mm厚表层，直至混凝土结构新面完全暴露。
3、如有裂缝需要对裂缝进行灌浆封闭处理。
4.用角磨机修整混凝土构件的角部分R≥20mm圆弧，抛光和修整表面不平部分
5、混凝土表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷，应进行凿除找平处理。
6、用高压空气去除混凝土表面的灰尘、沙粒，并用丙酮擦拭混凝土结构表面。
7、涂刷底层树脂前，处理后的混凝土表面必须干燥干净。
8、最后用1m直边导向尺检查处理后表面平整度的差异，任何方向1m最大允许范围的差异是±5mm。
三、刷底胶
1.将主剂和固化剂按一定比例放入容器中，搅拌均匀，准备底胶。根据现场实际情况确定每次剂量，严格控制使用时间。
2.用滚筒刷在混凝土表面均匀涂抹底漆，厚度不超过0.4mm，不能漏涂或流动，气泡。
3、碳纤维布应在底胶指干燥后立即粘贴。
4、涂刷碳纤维底胶注意事项：
①涂底胶时温度若低于﹣50℃或湿度为85\\%RH以上，不能施工。
②底胶由树脂和硬化剂混合均匀而成，特别注意混合容器表面与底部的混合。
③若底胶使用时间过期，底胶必须立即处理。
④底漆的容量和环境温度决定了修复的效果。大容量或高温会导致底胶的修复效果，因此修复效果会有所不同。
⑤底胶混合后，如果在修在修复过程中温度高、粘度高，则必须停止使用。
⑥涂底胶时，为防止底胶表面污染，避免戴纤维手套。
四、局部表面找平处理
1、准备找平胶，按比例和工艺要求准备搅拌。
2.混凝土表面表面的凹陷部分，用刮刀填充平整的水泥，不应有棱角。修复面与混凝土表面的落差不应超过1。mm。
3.找平胶用于拐角处的光滑圆弧，半径不小于20mm。
4、固化养护后，在找平胶表面指触干后尽快进行下一步施工。
五、浸渍胶配制
1、采用配套浸渍胶，其配比为A料：B料=2：1；
2.应指定专人负责准备浸渍胶，并用秤控制各种材料的数量。偏差在于±5\\%范围；
3.用低速搅拌器搅拌胶水。搅拌时间约为2。~3分钟，搅拌均匀，不产生气泡，防止混入灰尘杂质。
六、粘贴碳纤维布
1、在粘贴碳纤维布之前，要有计划地计算粘贴范围、表面形状、施工环境、施工时间、施工人员等。
2.必须混合适量的浸渍胶，以避免超过使用时间。准备好浸渍胶后，立即用滚筒刷均匀涂刷，底层用量为400-500g/m2。
3.涂刷浸渍胶后，立即将预先切好的碳纤维布粘贴在施工现场，用橡胶或塑料刮擦轻轻刮几次。粘贴后，沿碳纤维布方向来回滚动数次，使浸渍胶浸泡并挤出气泡。
4.30分钟后3小时内，检查底层浸渍胶是否浸透，然后按照碳纤维布的方向用力滚动，然后按照上层涂层的标准涂刷。上层涂层量为300-400g/m2。
5.多层粘贴时，上述步骤应逐层重复，但下一层应在碳纤维布表面接触干燥后立即粘贴。如果超过60分钟，应等待12小时，然后应用浸渍碳纤维粘贴下一层。
6、最后一层碳纤维表面应均匀涂抹一层粘合剂。
固化养护
施工完成后24小时内，防止下雨或受潮，并注意保护，防止硬物撞击施工表面。平均气温为20~25℃固化养护时间不少于3天；平均气温为10天℃固化养护时间不得少于7天。
八、检验
1、碳纤维布的实际粘贴面积不得小于设计面积，位置偏差不得大于10mm。
2.用小锤轻轻敲击或用手按压碳纤维布表面，可检查碳纤维布与混凝土之间的粘结质量。总有效粘结面积不得小于95\\%。
3、当碳纤维布的空鼓面积不于2500px2时，可采用针管注胶的方法进行修补。空鼓面积大于2500px2时，空心部位的碳纤维布应切除，等量的碳纤维片应重新搭接粘贴。搭接长度不应小于1000mm。必要时，可采用正拉试验对施工质量进行现场抽样检验。